На ТЭЦ-1 филиала в Коряжме завершился сложнейший капитальный ремонт с объемом работ, значительно превышающим обычный.

Котельный цех ТЭЦ-1, в отличие от некоторых производственных подразделений, не блещет «картинкой». Здесь довольно темно, самих котлов не видно – они за слоем термоизоляции и обвязкой труб разных калибров. Но габариты угадываются, а они немалые. Ведь именно в этих котлах зарождается та сила, которая приводит в движение практически все механизмы на комбинате, снабжает теплом и светом как промплощадку, так и Коряжму.

Всего в цехе 11 котлов, необязательно все они в работе, это зависит от нагрузки, которую заявила диспетчерская служба. Один из котлов всегда выводится в капитальный ремонт.

Типовой капремонт, без глобальных задач, длится четыре месяца, но с десятым котлом уложиться в обычные сроки не получилось.

«По результатам последней экспертизы в августе 2023 года требовалось полностью заменить блоки экономайзера первой ступени и трубы левого и правого экранов топки. Эта работа и стала глобальной задачей сверх типового объема капремонта», – объясняет ситуацию начальник ТЭЦ Николай Ильин.

При замене блоков водяного экономайзера потребовались большие подготовительные работы по установке монтажных площадок, разработке такелажной схемы, поскольку работы производились на высоте примерно 17 метров. Работы вообще были редкие, не типовые.

«Специалистов, которые хотя бы раз занимались этим, практически уже и не осталось, – говорит старший мастер по ремонту оборудования котельных цехов первого участка цеха централизованного ремонта энергетического оборудования Игорь Тарасов. – В последний раз работы такого плана делали в 1997 году».

Согласно требованиям по ремонту опасных производственных объектов, около 800 сварных стыков при замене труб экранной системы котла подлежали неразрушающему ультразвуковому контролю, который проводили специалисты лаборатории контроля металлов. И перед каждой такой проверкой стык нужно было подготовить, на это тоже уходило время.

Основные работы по замене экономайзера и труб экранов – сварные, а как раз сварщиков сейчас дефицит, особенно опытных.

«Действительно, в этот капремонт вся нагрузка легла на сварщиков, – продолжает Игорь Тарасов. – Здесь впервые массово применялась аргонно-дуговая сварка. Было сделано порядка 800 стыков, тогда как на типовом капремонте набирается порядка 30. Переход на этот вид сварки позволил значительно снизить количество дефектов».

Но как бы то ни было, 24 декабря прошлого года котел растопили.

«Ремонт считается выполненным только после того, как котел нормально отработал после растопки 72 часа, – поясняет Николай Ильин. – Если же проявляются какие-то дефекты, то котел опять останавливают и устраняют неисправности. Но на этот раз всё прошло без «запинок» – с первого раза сделали на совесть».

Из-за увеличенного объема работ на десятом котле получилось смещение общего графика. Но на предстоящем ремонте второго котла продуманы мероприятия, которые позволят это смещение минимизировать, сообщил начальник ТЭЦ.

В ремонте котла принимали участие представители электроцеха и цеха тепловой автоматики и измерений (ТАИ). Координацией работы ремонтных служб ССО ТЭЦ и подрядных организаций занимались начальник котельного участка Александр Котенко и старший мастер по ремонту оборудования котельных цехов первого участка ЦЦРЭО Игорь Тарасов, мастер по ремонту оборудования котельных цехов Михаил Вешняков.

Валерий ТАРАСОВ | Фото Никиты НАГИЛЕВА