А еще – «интересно», «масштабно», «технологично»... Так оценили производство филиала Группы «Илим» в Коряжме представители трейдеров и компаний – переработчиков картона и упаковочных бумаг из России и стран СНГ.

Их встреча с производственниками состоялась 12 марта. Гости увидели технологический процесс и обсудили важные темы за круглым столом.

 

ЕСТЬ ЧТО ПОКАЗАТЬ

По традиции экскурсия на производство началась у макета целлюлозно-бумажного комбината, который установлен в здании заводоуправления. Гости (около 80 человек) смогли представить масштаб предприятия. Им предстоит увидеть весь производственный процесс: от подготовки древесины к варке до получения продукции.

- Мы всегда с удовольствием ждем покупателей нашей продукции, чтобы они увидели, как рождаются бумага и картон, – сказал руководитель группы по планированию и продажам гофроматериалов на внутреннем рынке Группы «Илим» Михаил Семенов.

После обязательного инструктажа по технике безопасности и выдачи средств индивидуальной защиты – в путь, на промплощадку.

- Мне интересно посмотреть весь цикл производства картона, чтобы в голове сформировалась картина всей цепочки, – делится директор по продажам АО «Илим Гофра» (г. Коммунар) Иван Васильев.

 

САМЫЙ СОВРЕМЕННЫЙ ЦЕХ

Первая остановка – древесно-подготовительный цех №4. Он введен в эксплуатацию в 2021 году. В ДПЦ все основные технологические процессы автоматизированы: нужные параметры выведены на экраны мониторов, где цех как на ладони. Начальник древесно-биржевого производства Денис Гуляев пояснил, что древесина рубится в щепу идеального для варки размера:

- Три-четыре миллиметра – это самая качественная щепа. Пропитка щелоками происходит быстрее, а значит, процесс варки идет качественнее.

После посещения цеха гости делились впечатлениями.

Высокую культуру производства, технологичность и профессионализм коллектива отметил, например, заместитель генерального директора АО «Балтийская целлюлоза» (г. Санкт-Петербург) Борис Коган.

 

ПРОИЗВОДСТВО-ЮБИЛЯР

На производстве сульфатной беленой целлюлозы и печатных бумаг гостей встретил начальник Павел Петраков. ПСБЦ в декабре прошлого года отметило 50-летний юбилей. За богатую историю здесь были внедрены новые технологии отбелки целлюлозы, реализованы инвестиционные программы для повышения качества продукции и увеличения объемов производства.

- ПСБЦ – это несколько цехов: варочный, промывной, отбельный, сушильный. Весь технологический процесс занимает 24 часа. Только на шестиэтапную отбелку целлюлозы уходит полсуток, – вводит гостей в курс Павел Петраков.

На пульте управления отбельного участка экскурсанты познакомились с дежурной сменой. Посмотрели, как происходит резка и упаковка, как она отгружается на склад.

- Грандиозно, – восхитился ведущий технолог АО «Илим Гофра» (г. Дмитров) Александр Салтыков. – По сравнению с нашим производством это совершенно другие масштабы.

- Уже 16 лет мы являемся вашими потребителями. Объемы производства, конечно, впечатляют. Вы – молодцы! – оценила комбинат директор службы качества ООО «Фабрика ЮжУралКартон» (Челябинская область) Светлана Колотушкина.

 

БОЛЬШАЯ «КАРТОНКА»

А далее гости увидели работу картонно-бумажного производства. КБП – ветеран комбината, самое большое и по размерам, и по объему товарной продукции.

- Это четыре цеха, две бумажные машины и две картоноделательные. Здесь выпускают картон, мешочную бумагу, флютинг, нордлайнер и крафт-лайнер, – пояснил начальник Александр Ульянович.

- Я недавно работаю в бумажной промышленности, ранее посещал макулатурные предприятия. Сейчас есть возможность сравнить с целлюлозным и картонным производствами. Огромные масштабы! – сказал директор по снабжению и производству ООО «Петрокартон» (Ленинградская область) Александр Снимщиков.

 

ФЛАГМАНЫ ГРУППЫ «ИЛИМ»

Флагманы Группы «Илим» – седьмая бумагоделательная машина и автономная меловальная установка. Строительство новой бумажной фабрики началось в 2011 году, а в 2013-м получена первая продукция.

Производственники показали гостям весь процесс рождения бумаги, а также рассказали про технологические тонкости. Например, в цехе листовых бумаг установлен климат-контроль. Здесь должна быть оптимальная влажность, чтобы бумага не теряла свои свойства.

После нарезки на форматы готовая продукция тщательно упаковывается и отправляется в разные регионы России и в другие страны. Поэтому товар должен быть и качественным, и красивым.

- Мы – постоянные партнеры Группы «Илим», производим гофротару. Порадовало присутствие системы увлажнения воздуха. Действительно, для бумаги это крайне важно, – сказал генеральный директор ООО «Марьянская фабрика гофротары (г. Краснодар) Альберт Федосеев.

- Старые КДМ я раньше видел, БДМ-7 отличается от старых машин. Чисто, опрятно, технологически на уровень круче, – дополнил менеджер по продажам ООО «Макком» Кирилл Жидков.

 

РАЗГОВОР О ГЛАВНОМ 

После экскурсии, которую пришлось организовывать в три потока, состоялась встреча за круглым столом с участием ведущих технологов и директоров направлений. Информацию о производстве в Коряжме представил директор филиала Алексей Берсеневский:

- В 2024 году и в планах на 2025-й у нас 1,3 миллиона тонн товарной продукции. 70 процентов уходит на внутренний рынок и в страны СНГ, 20 процентов – в Китай и Юго-Восточную Азию, 8 процентов – на Ближний Восток и в Африку, 2 процента – в Латинскую Америку.

А далее был длинный обстоятельный разговор. О качестве продукции и её сохранности при транспортировке, о наличии у ЦБК сертификатов, подтверждающих экологическую безопасность производства, об ожиданиях и перспективах.

Участники договорились устраивать прямые диалоги на регулярной основе.

 

Марина Минькина | Фото Никиты Нагилева